不锈钢丸消耗计算如下： 　　不锈钢丸主要用于有色金属的表面清理及装饰。不锈钢丸密度较铝丸大2倍多，因此抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果，用不锈钢丸进行抛丸加工，将获得能够凸现金属---，光洁又有亚光效果的表现。对工件自始至终无任何污染，使用寿命比铝丸高得多。另外一种钢丸制造方法： 1.将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢丸半成品。 2.将钢丸半成品筛选分类，即制得成品钢丸；钢丸的使用范围很广泛价格又低廉，所以受到很多厂家的喜爱。在各个领域都有使用，但是很多厂家在使用过一次之后。以为钢丸已经损坏了，没有使用的价值了，就当垃圾丢掉了，这样就造成了很大的资源浪费，其实使用过的钢丸还是有利用价值的，使用过的钢丸经过二次处理还是可以继续使用的。

钢丸在工艺上的两种制造生产工艺介绍： 1.将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢丸半成品。 　　2.将钢丸半成品筛选分类，即制得成品钢丸。本发明的钢丸生产方法，减少了传统钢丸生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，---节省了生产成本。抛丸表面处理之抛丸机型号繁多作用不尽相同，不一样的抛丸处理抛丸机型号都有不同的使用领域，使用的效果也是不一样的。抛丸效果的好坏除了和抛丸机有关外，抛丸机钢丸钢砂的选择也是有很大的关系，在选择钢丸钢砂还是要根据自己需求和自己的产品去选择佳的抛丸机钢砂。 一般铁件常做的抛丸机表面处理效果有除锈去氧化层去毛边,---的是钢丸和钢丝切丸，它们适合一般的铁件，这样的效果会比较好。大理石表面抛丸效果---钢砂,如果想做效果好一点可以在钢砂里添加不锈钢丸。影响钢丸消耗量的因素： 1. 设备的关键部分的调整（抛射的角度、与工件的距离、工件的摆放密度、除尘器的风量、分离器的调整） 2. 钢丸的喷抛射速度 3. 工件的粘砂量或修饰等级、工件硬度。 4. 被清理工件要达到的清理等级 5. 被强化工件的弧高值要求、成型的变形要求 6. 钢丸的；

钢丸是一种清理工件表面效果比较好的磨料，钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，钢丸的消耗就打，寿命就会短，钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也---，相对于钢丸的磨损也较大。钢丸在石材的处理中的特点是： 　　（1）生产成本低。　　 　　（2）石材的表面粗糙程度可以根据需求的不同选用不同粒种的钢丸。 　　（3）钢丸抛丸具有的优点。 　　（4）生产工艺节能，的使用钢丸的抛丸技术取代了以往的石英喷砂，粉尘量已经降到水平。钢丸可以进行回收以便重复使用。 　　（5）进行石材表面处理的抛丸工艺抛射的钢丸主要是由镍镉合金制成，所以不会引发普通钢丸造成的石材表面锈斑等情况。 　　（6）使用钢丸进行处理的产品加工稳定，因为采用同一标准的钢丸，在抛丸的过程中会进行自动控制，工件表面的纹路会清洗均匀。 公司生产的钢丸均是严格按照冶金部标准生产的钢丸，钢丸是不规则的圆形或是近似圆形，粒度的分布也是按照冶金标准，但大小肯定是有个体差异的，这样是符合要求的，举个例子来说：1.0的铸钢丸并不是所有钢丸直径都严格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例筛选出来的，这样直径有大有小，有效提高了钢丸的使用寿命及对工件的清理效果。另外，钢丸是一种铸造产品，空心、异形等铸造缺陷是无法避免的，但是嵩淮钢丸超把空心、异形降到，控制在5%以下。