但是,如果将抛丸射到工件表面以达到相关的工艺目的,则直接根据工艺要求命名,如抛丸、抛丸强化、抛丸色彩增强等,从而在工艺上不同于抛丸清理。在对零件进行抛丸清理时,抛丸机,能使零件在喷流中不断改变被清理的表面,达到均匀抛丸要求的设备称为抛丸设备,或抛丸机械。经研究表明就破坏而言金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时材料的疲劳寿命---提高,因此对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力提高产品寿命。
抛丸加工的原理是基于高速弹丸打击零件表面,使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即:零件表面脆性变形层;零件中层的基体塑性变形区;深层弹性变形区。抛丸和喷砂都能对工件进行清洁和去污。目的是为下一道工序做准备,即---下一道工序的粗糙度要求。有些人还想要表面的稠度。抛丸加工的影响:可提高材料/零件疲劳断裂抗力,防止疲劳失效,塑性变形与脆断,提高疲劳寿命。抛丸加工用于规则形状物件,钢板移动抛丸机,几个抛头上下左右一起污染小,抛丸使用的丸子大小是1.5mm。
抛丸迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化:1.显微组织结构发生改性;2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力,内表层生产残余拉应力;3.外表面粗糙度发生变化(ra rz)。但无论是抛丸还是喷砂,都可以使用压缩空气。当然,并不是一定要用高速叶轮进行抛丸处理。在修理和造船行业,抛丸(小钢丸)多用于钢板前处理(涂漆前除锈);在修理和造船行业,合肥抛丸机,抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂装的附着力。在对零件进行抛丸清理时,能使零件在喷流中不断改变被清理的表面,达到均匀抛丸要求的设备称为抛丸设备,或抛丸机械。
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