抛丸加工的原理是基于高速弹丸打击零件表面,使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即:零件表面脆性变形层;零件中层的基体塑性变形区;深层弹性变形区。抛丸和喷砂都能对工件进行清洁和去污。目的是为下一道工序做准备,即---下一道工序的粗糙度要求。有些人还想要表面的稠度。抛丸加工的影响:可提高材料/零件疲劳断裂抗力,防止疲劳失效,塑性变形与脆断,吊钩式抛丸机,提高疲劳寿命。抛丸加工用于规则形状物件,几个抛头上下左右一起污染小,抛丸使用的丸子大小是1.5mm。
从形式上讲,宿州抛丸机,丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上,统称为抛丸清理。它包括:将弹丸抛射到带有砂子的铸件,清除型砂和型芯的抛丸落砂;将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件,以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理。由于抛丸设备种类繁多。一定规格的抛丸设备只适用于一定范围内的清洗部位。而设备则适用于某一种零件。但是无论是抛丸还是喷砂,都是可以使用压缩空气的形式。抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,达到强化零件各机械性能的目的。抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称,类似的工艺还有喷砂和喷丸。
抛丸是一个冷处理过程,金属履带抛丸机,分为抛丸清理和抛丸强化,抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观,抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面。抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的,目的为下序作准备,即要---下道工序的粗糙度要求,也有的为了要表面的一致性,喷丸对工件有强化作用,喷砂就不明显了。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈)。
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